Solution to Optimize Ceiling Panel Production

Solución para optimizar la producción de paneles de techo

OWA (Odenwald Faserplattenwerk GmbH), reconocida empresa en la fabricación de paneles de techos, enfrentaba desafíos en su línea de pintura. Para aplicar la pintura sobre los paneles, necesitaban bombearla desde un depósito a baja presión para evitar turbulencia y que se formen burbujas que afecten el acabado del producto. La bomba de 1-1/2” de la competencia que utilizaban no era capaz de arrancar, lo que provocaba que el depósito se desbordara y por tanto se interrumpía la producción. Esto generaba un aumento en los costos debido al desperdicio de pintura, así como a la limpieza, mantenimiento y tiempos muertos.

Para OWA, como reconocido proveedor de todo tipo de sectores, desde construcción de espacios comerciales hasta centros de salud, era fundamental garantizar la eficiencia y fiabilidad de sus procesos de producción, asegurando la calidad de producto que sus clientes esperan.

Desafíos a resolver

Arranque automático de la bomba a baja presión.

Optimizar el proceso para alcanzar la máxima fiabilidad.

Garantía de calidad en el acabado evitando turbulencia del fluido que genere burbujas.

/web/esp/g/bombas-de-membrana-serie-pivot-procesos?process-process-aoddp-pivot-series-series=UP15#fixedFilterSearchAumento de la productividad y de la eficiencia del proceso.

Así afrontamos el proyecto

Tras analizar los problemas del cliente se sustituyó la bomba de doble membrana de 1-1/2” de la competencia por la nueva UP15 de 1-1/2” de SAMOA con cuerpo central, cámaras de fluido y colectores de Aluminio y bolas, asientos y membranas de Santoprene. Desde el primer momento nuestra UP15 fue capaz de arrancar con la misma presión de alimentación con la que la bomba de la competencia fallaba. Se eliminaron los tiempos de parada y el desperdicio de pintura. La UP15 de SAMOA, gracias a sus bajas pulsaciones y diseño optimizado, mantiene un flujo estable que evita la formación de burbujas y asegura un acabado de alta calidad.

La solución

Después de cuatro meses de funcionamiento sin incidencias, el cliente confía plenamente en la eficiencia de su proceso de fabricación gracias a la UP15 de SAMOA, logrando reducir costos de mantenimiento y tiempos de parada. Las bombas de doble membrana de SAMOA demuestran resultados reales que fortalecen los procesos productivos de sus clientes, reafirmando el compromiso de la marca con la calidad, el soporte continuo y la eficiencia.

Resultados:

Acabado superficial uniforme, libre de defectos como burbujas en los paneles, gracias a una aplicación de pintura limpia y controlada.
Reducción de tiempos de inactividad, lo que se traduce en un incremento de la productividad, al eliminar la necesidad de parones por desbordamientos de pintura o reparaciones del motor, como ocurría anteriormente.
Arranque del motor fiable a baja presión, sin provocar turbulencias en el fluido ni la formación de burbujas, lo que garantiza mejor calidad en el producto.