SAMOA PM45 11:1 instalada en la industria gráfica de Letonia reduce los residuos y los costes de operación

CASO DE ÉXITO

PM45 instalada en la industria gráfica de Letonia

PM45 instalada en la industria gráfica de Letonia

Una empresa internacional, ubicada en Letonia, que suministra equipos y materiales para la impresión digital y el embalaje, necesitaba una solución económica para transferir la tinta offset a su ubicación final en la máquina de impresión offset. Hasta ahora, habían estado utilizando equipos que bombeaban la tinta desde pequeñas latas de 2 kg (4,4 lb). De este modo, incurrían en elevados costes operativos derivados principalmente del excesivo número de envases desperdiciados y de la tinta residual asociada.

Desafíos a resolver

Reducir los costes de explotación asociados a los residuos de tinta y al coste de compra de tinta.

Reducir el desperdicio y la tinta residual cambiando a contenedores de tinta más grandes.

Mejorar la productividad reduciendo la frecuencia de los cambios de tambor.

Así afrontamos el proyecto

Para resolver estos retos, instalamos una bomba SAMOA PM45 con elevador simple monoposte, accionado por aire comprimido, para el trasvase de tinta. Estas bombas son lo suficientemente ligeras como para utilizarse con un elevador de un solo poste, pero lo suficientemente robustas como para soportar las demandas de bombeo del día a día.

La bomba seleccionada es capaz de transferir tinta de alta viscosidad de bidones de 200 kg (441 lb), por lo que el usuario final puede evitar obtener tinta de latas de 2 kg (4,4 lb). Esta bomba cumple los requisitos para el suministro continuo de tinta en instalaciones centralizadas, permitiendo que la tinta se transfiera constantemente desde este gran bidón hasta la ubicación final en la máquina de impresión offset. La bomba está fijada a un plato seguidor de simple labio, y junto con el peso del motor de aire y del soporte se consigue facilitar también el cebado de la bomba.

Con la bomba PM45 instalada, el cliente pudo reducir eficazmente los costes de operación al disminuir el número de sustituciones de bidones necesarias y, por tanto, los costes de adquisición de tinta y de mano de obra. Ahora el cliente utiliza contenedores de tinta más grandes gracias a nuestra bomba, permitiéndole mejorar la productividad y minimizar tanto los residuos como el coste asociado a la gestión de su deshecho.

La solución

Nuestra PUMPMASTER 45, una bomba neumática de tinta de ratio11:1, tambor de 200 kg con elevador neumático de bomba y paquete inductor por gravedad, mejoró la instalación de la siguiente forma:

Ahorro de costes ya que el precio de compra a granel de bidones de 200 kg es inferior en coste a la compra de muchos bidones más pequeños de 2 kg.
Reducción de residuos ya que el cambio de bidones de 2 kg a bidones de 200 kg puede suponer una reducción de hasta el 3%, lo que también repercute en los costes asociados a la eliminación de residuos.
Facilidad de almacenamiento, ya que el cliente no tiene que comprar cien bidones de tinta de 2 kg y almacenarlos en la planta, sino que basta con un único bidón de 200 kg.